1. Явище дефекту**
Під час процесу лиття під тиском певні ділянки порожнини форми можуть не відчувати достатнього тиску.Коли розплавлений пластик починає охолоджуватися, ділянки з більшою товщиною стінок стискаються повільніше, створюючи напругу розтягування.Якщо поверхнева жорсткість формованого виробу недостатня і не доповнена відповідним розплавленим матеріалом, на поверхні з’являються сліди опадання.Це явище називається «сліди раковини».Вони зазвичай проявляються в областях, де розплавлений пластик накопичується в порожнині прес-форми та на більш товстих ділянках виробу, наприклад на ребрах армування, опорних колонах та їх перетині з поверхнею виробу.
2. Причини та способи вирішення слідів від раковини
Поява слідів раковини на деталях, виготовлених під тиском, не тільки погіршує естетичну привабливість, але й погіршує їх механічну міцність.Це явище тісно пов’язане з використовуваним пластиковим матеріалом, процесом лиття під тиском і дизайном як продукту, так і форми.
(i) Стосовно пластикових матеріалів
Різні пластики мають різну швидкість усадки.Кристалічні пластики, такі як нейлон і поліпропілен, особливо чутливі до слідів від раковини.У процесі формування ці пластмаси при нагріванні переходять у текучий стан із хаотично розташованими молекулами.Після введення в більш холодну порожнину форми ці молекули поступово вирівнюються, утворюючи кристали, що призводить до значного зменшення об’єму.Це призводить до розмірів, менших за рекомендовані, що спричиняє «сліди раковини».
(ii) З точки зору процесу лиття під тиском
З точки зору процесу лиття під тиском, причини слідів від раковини включають недостатній тиск витримки, повільну швидкість уприскування, занадто низьку температуру форми або матеріалу та недостатній час витримки.Тому під час встановлення параметрів процесу формування важливо забезпечити належні умови формування та достатній тиск утримування, щоб пом’якшити сліди раковини.Як правило, подовження часу витримки гарантує, що продукт має достатньо часу для охолодження та додавання розплавленого матеріалу.
(iii) Пов’язані з дизайном продукту та форми
Основною причиною слідів від раковини є неоднакова товщина стінок пластикового виробу.Класичні приклади включають утворення раковин навколо арматурних ребер і опорних колон.Крім того, такі фактори дизайну прес-форми, як конструкція системи бігунів, розмір воріт і ефективність охолодження, значно впливають на продукт.Завдяки низькій теплопровідності пластику області, розташовані далі від стінок форми, охолоджуються повільніше.Отже, повинно бути достатньо розплавленого матеріалу для заповнення цих областей, що вимагає, щоб гвинт машини для лиття під тиском підтримував тиск під час ін’єкції або витримки, запобігаючи зворотному потоку.Навпаки, якщо напрямні прес-форми занадто тонкі, занадто довгі, або якщо затвор занадто малий і охолоджується надто швидко, напівзатверділий пластик може перешкодити бігуну або затвору, що призведе до падіння тиску в порожнині форми, що призведе до поглинання продукту. позначки.
Підсумовуючи, причини слідів від раковини включають неадекватне заповнення форми, недостатню кількість розплавленого пластику, неадекватний тиск упорскування, недостатнє утримання, передчасний перехід до тиску утримування, занадто короткий час уприскування, занадто повільну або велику швидкість упорскування (що призводить до затримки повітря), недостатній розмір або незбалансованість затвори (у формах з декількома порожнинами), засмічення сопел або несправні смуги нагрівача, невідповідна температура розплаву, неоптимальна температура форми (що призводить до деформації на ребрах або колонах), погана вентиляція в областях міток раковини, товсті стінки на ребрах або колонах, зношені без -зворотні клапани, що призводять до надмірного зворотного потоку, неправильного розташування затвора або надмірно довгих шляхів потоку, а також занадто тонких або довгих каналів.
Щоб пом’якшити сліди поглинання, можна застосувати такі засоби: збільшення об’єму впорскування розплаву, збільшення ходу дозування розплаву, посилення тиску вприскування, підвищення тиску утримування або продовження його тривалості, подовження часу впорскування (використовуючи функцію попереднього впорскування), регулювання впорскування швидкість, збільшення розміру затвора або забезпечення збалансованого потоку в багатопорожнинних формах, очищення сопла від будь-яких сторонніх предметів або заміна несправних нагрівальних смуг, регулювання сопла та його належне закріплення або зменшення протитиску, оптимізація температури розплаву, регулювання температури форми, враховуючи подовжений час охолодження, впровадження вентиляційних каналів у місцях міток раковини, забезпечення рівномірної товщини стінок (за потреби з використанням лиття під тиском із застосуванням газу), заміна зношених зворотних клапанів, розміщення воріт у більш товстих областях або збільшення кількості воріт, а також регулювання бігуна розміри і довжини.
Розташування: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Province, China
Дата: 24.10.2023
Час публікації: 30 жовтня 2023 р